可表干UV胶在医疗器械中的刚性需求

UV胶因其高效率，高可靠性，易于操作的特点，在医疗器械的粘接生产中得到了广泛的应用。但UV胶，尤其是医疗器械生产中应用最多的丙烯酸酯UV胶，在紫外灯照射固化完成后，露置在空气中的胶层表面不能固化，触摸后表面有胶黏或是转移到手上，手感及其不好，并且有严重的味道，如果未固化面暴露在器材内部，还有可能造成细胞毒性测试不能通过的问题，这些问题都是因为丙烯酸酯类UV胶的厌氧造成的。

想了解什么是厌氧，那就要先了解UV胶的固化机理，丙烯酸酯UV胶是自由基反应的机理，UV胶中含有光引发剂和丙烯酸酯类单体，紫外光照射到胶层后，胶层内的光引发剂开始分解，生成自由基，自由基再与单体反应，单体通过聚合反应连接到一起形成交联网状聚合物，这就是UV胶的固化过程。

在这个反应过程中，空气中的氧气能够捕捉自由基，让暴露在空气中的UV胶表面没有自由基其引发反应，这就造成了露置在空气中UV胶的表面黏糊糊的不固化还有味道，而下层的UV胶却固化良好，这就是造成UV 胶表面不固化的厌氧作用。

用在医疗器械粘接中的UV胶，一旦暴露在空气中，就会发生厌氧表面不固化的问题，为医疗器械生产和检验带来了巨大的麻烦，不固化的UV胶会造成粘接后的医疗器械持续有UV胶的味道挥发，如果厌氧面能够接触到人体组织或是药品，还有可能造成认证不通过的问题。所以，很久以来，医疗器械生产厂家一直希望能有能满足要求的可表干的医疗级UV胶的出现。

北京白帆新材料提供了3款针对不同应用场景的可表干的医疗级丙烯酸酯UV胶，分别是低粘度高强度，中粘度高强度，高粘度高强度，分别针对刚性材料粘接，柔性材料粘接和抗流挂粘接三种应用。如有需求，请通过扫描二维码或打电话联系我司，索取样品和技术资料！

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